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     隨著我國管材激光切割機設備的普及，數(shù)控切割人才和激光切割機管切技術需求也在不斷增長，可見激光管切設備和數(shù)控切割人才及工藝的重要性。
　　　對于較長金屬管材全行程自動激光切割的下料，可在機械結構上采用獨特的雙驅氣動卡盤旋轉機構，左側主動軸氣動卡盤旋轉機構固定不動，將管材夾持住，通過機床X、Y、W運動對管材進行切割加工，右側從動軸氣動卡盤旋轉機構可以隨工作臺沿工件軸向運動，實現(xiàn)較長金屬管材全行程自動激光切割機下料。
　　數(shù)控激光切割機是管材大批量、高效率、高質量的切割生產(chǎn)方式，數(shù)控切割的核心是數(shù)控切割系統(tǒng)。目前在激光管材切割過程中存在的質量問題如：零件引割點過燒、零件拐角過燒、切割面傾斜，以及切割圓形零件時圓變形或不能閉合等，直接導致管材的嚴重浪費和切割生產(chǎn)效率低下。
　　數(shù)控切割技術就是指數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件中提供先進的切割工藝和豐富的切割經(jīng)驗，使切割操作工人通過熟練使用控制系統(tǒng)，達到高質量、高效率的數(shù)控切割。
　　數(shù)控激光管切由于切割效率高，編程套料更加復雜，如果使用不當，就會造成管材浪費和切割效率低下。通過專業(yè)的管切套料軟件在計算機上預先進行畫圖、套料、下料分段編程，生成NC切割程序，然后進行較長金屬管材全行程自動激光切割下料。專業(yè)的管材套料軟件是實現(xiàn)數(shù)控管切機大批量、高效率、高質量切割生產(chǎn)的基礎和前提條件。
　　由于管材切割（特別是對于小管徑的方管材）時，溶渣附著于管內壁，切割產(chǎn)生的大部分熱量被工件吸收，切割密度較大時，往往會造成管材過熱，拐角及方管四個角過燒，嚴重影響切口質量，甚至無法切割。對此類問題可采用：（1）激光切割頭帶高度傳感隨動系統(tǒng)能夠保證在切割的過程中，切割噴嘴與工件表平面的高度保持不變（焦點不變），使切割效果不隨工件表面的變化而受影響；（2）加大氧氣壓力的方法（6-8Mpa）;(3)通過軟件提高尖角合成速度。